基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建的三維可視化工廠，通過3D可視化技術(shù)、快速建模技術(shù)，集成工廠實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備傳感器技術(shù)、攝像頭監(jiān)控、語音廣播系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、集成MES系統(tǒng)，并且與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間3D可視化的管理系統(tǒng)整體解決方案。在系統(tǒng)中就能直觀看到生產(chǎn)線中的所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控。對生產(chǎn)進(jìn)行管理規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線布局，工藝改造，和流程模擬，科學(xué)合理地調(diào)動(dòng)各種資源，使生產(chǎn)管理規(guī)劃實(shí)際應(yīng)用更高效。

   典型應(yīng)用場景：

1、工廠規(guī)劃仿真：在項(xiàng)目實(shí)施之前，依據(jù)設(shè)計(jì)、裝備、工藝等數(shù)據(jù)模型，對產(chǎn)品未來的制造、乃至全生命周期的過程進(jìn)行虛擬仿真，達(dá)成對未來生產(chǎn)過程的預(yù)測、評價(jià)、工藝、時(shí)序、交期、成本、能耗及人工等進(jìn)行精準(zhǔn)的分析與改進(jìn)，并完成產(chǎn)線布局及信息化模擬，在項(xiàng)目實(shí)施之前即對方案做出最優(yōu)化的決策。

2、生產(chǎn)流程仿真：工廠投產(chǎn)之后，將實(shí)際生產(chǎn)過程的大數(shù)據(jù)導(dǎo)入虛擬仿真系統(tǒng)，通過優(yōu)化的控制方案及經(jīng)驗(yàn)累積，不斷地加快研發(fā)進(jìn)度、提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本及能耗、增強(qiáng)企業(yè)管理決策與生產(chǎn)控制水平。

3、三維可視化監(jiān)控：實(shí)際生產(chǎn)過程中，虛擬仿真系統(tǒng)通過與實(shí)際工廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的交互，可展示產(chǎn)品制造流程的全方位、多角度、無限接近真實(shí)工況的各項(xiàng)信息，以展現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明度、提升對企業(yè)先進(jìn)制造能力的可信度。

   優(yōu) 勢：

（一）實(shí)現(xiàn)全工廠價(jià)值流三維虛擬仿真

（二）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控的一體化、精細(xì)化管理

（三）實(shí)現(xiàn)告警可視化管理與定位

（四）預(yù)警與攝像頭、廣播系統(tǒng)形成預(yù)警出來機(jī)制

（五）實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品生命周期可視化管理

（六）人力資源可視化查看